Предлагаем Вашему вниманию полностью укомплектованную универсальную линию для производства мягких свежих или зрелых рассольных сыров (брынза, Фета), кисломолочных сыров (Останкинский, Клинковый, Сливочный, Крестьянский, подпрессованный творог и т.д.) и сыров с плесенью (Камамбер, Бри и пр.)
Производственный участок с автоматизированным процессом получения зерна
От аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при 72°-74°С молоко подается в сыроизготовитель DONI® O Vat SC (1), охлажденное до технологически необходимой температуры (обычно до 32°-34°С). Автоматически или вручную вносятся все ингредиенты для коагуляции. После чего запускается процесс производства сыра: размешивание, коагуляция, продольная и поперечная порезка сгустка, механическая сушка, по окончанию процесса подается световой и звуковой сигнал.
Слив сывороточно-зерновой смеси протекает в течение 15 мин и осуществляется через коллектор и U-образное колено (3) для контролирования потока. Смесь подается на стационарный модуль для формованияDONI® Draining/Filling (3), где происходит отделение 80-90% свободной сыворотки. Мультиформы по конвейеру автоматически подаются поодиночке под распределительную плиту и заполняются при помощи распределителя.
Готовый штабель переворачивается от 1 до 3 раз при помощиDONI® Rotomatic (4) для окончательного формирования сырной массы, после чего транспортируется в камеру для созревания.
Посолка готового продукта осуществляется в солильном бассейне или в таре для созревания (рассольные сыры). ИзDONI® Tank (5) подается солевой раствор в тару для созревания.
После созревания (обычно 30-40 дней) готовый продукт запаковывается в торговую упаковку (7) и готов к продаже.
Мойка модуля может осуществляться локально и при централизованоDONI® ProCIP (8), а мультиформ – в туннельной мойке.
Суточная производительность участка составляет 12 000 кг готового продукта при объемеDONI® O Vat SC(1) – 3 000 л.
Производственный участок с автоматизированным формованием и штабелированием
От аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при 72°-74°С молоко подается в сыроизготовитель DONI® O Vat SC (1), охлажденное до технологически необходимой температуры (обычно до 32°-34°С). Автоматически или вручную вносятся все ингредиенты для коагуляции. После чего запускается процесс производства сыра: размешивание, коагуляция, продольная и поперечная порезка сгустка, механическая сушка, по окончанию процесса подается световой и звуковой сигнал а автоматически включается система слива.
Сывороточно-зерновая смесь подается кDONI® Draining/Filling (6), при помощи двойного винтового насоса, который щадит зерно и обеспечивает равномерность потока. Заполнение форм осуществляется при помощи автоматического распределителя.
Мультиформы подаются отDONI® DeStifmat (3) через туннельную мойку (4) с последующим переворачиванием на DONI® Rotoform (5), затем подаются под распределитель на DONI® Draining/Filling (6). Полные мультиформы движутся по конвейеру до конца, где автоматически штабелируются при помощи DONI® Stifmat (7).
Готовый штабель переворачивается от 1 до 3 раз при помощиDONI® Rotomatic (8) для окончательного формирования сырной массы, после чего транспортируется в камеру для созревания.
Посолка готового продукта осуществляется в солильном бассейне или в таре для созревания (рассольные сыры). Из DONI® Tank (9) подается солевой раствор в тару для созревания.
После созревания (обычно 30-40 дней) готовый продукт запаковывается в торговую упаковку (10) и готов к продаже.
Мойка модуля может осуществляться локально и при централизованоDONI® ProCIP (11), а мультиформ – в туннельной мойке (4).
Суточная производительность участка составляет 12 000 кг готового продукта при объемеDONI® O Vat SC (1) – 3 000 л.
Автоматизированныйпроизводственный участок
От аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при 72°-74°С молоко подается в сыроизготовитель DONI® O Vat SC(1), охлажденное до технологически необходимой температуры (обычно до 32°-34°С). Автоматически или вручную вносятся все ингредиенты для коагуляции. После чего запускается процесс производства сыра: размешивание, коагуляция, продольная и поперечная порезка сгустка, механическая сушка, по окончанию процесса подается световой и звуковой сигнал а автоматически включается система слива.
Сывороточно-зерновая смесь подается кDONI® Draining/Filling (6), при помощи двойного винтового насоса, который щадит зерно и обеспечивает равномерность потока. Заполнение форм осуществляется при помощи автоматического распределителя.
Мультиформы подаются отDONI® DeStifmat (3) через туннельную мойку (4) с последующим переворачиванием на DONI® Rotoform (5), затем подаются под распределитель на DONI® Draining/Filling (6). Полные мультиформы движутся по конвейеру до конца, где автоматически штабелируются при помощи DONI® Stifmat (7).
Готовый штабель переворачивается 3 раза при помощиDONI® Rotomatic (8) для окончательного формирования сырной массы, после чего транспортируется в солильные бассейны.
Подготовка солевого раствора протекает вDONI® Brinedose (10) и DONI® Tank (11).
После посолки контейнеры (12) с продуктом транспортируются в камеру созревания.
После созревания (обычно 30-40 дней) готовый продукт запаковывается в торговую упаковку и готов к продаже.
Мойка модуля может осуществляться локально и при централизованоDONI® ProCIP (13), а мультиформ – в туннельной мойке (4).
Суточная производительность участка составляет 14 000 кг готового продукта при объемеDONI® O Vat SC (1) – 3 000 л.
Преимущества производства мягких сыров:
- короткий срок созревания по сравнению с твердыми сырами и, как следствие, небольшие холодильные мощности и площади;
- увеличение выхода продукта за счет повышенной влаги;
- стоимость автоматизированной линии для производства мягких сыров гораздо ниже стоимости подобной линии для производства твердых сыров;
- высокая рентабельность продукта;
- короткий срок окупаемости линии.