Комбинированный способ производства в значительной степени обеспечивает максимальную загрузку оборудования, что в свою очередь минимизирует срок окупаемости инвестиционных затрат в данное производство.
Производство классического творога
От аппаратного участка, нормализованное и пастеризованное при температуре 72°-78°С молоко вносится вDONI® O Vat(1) охлажденное до технологически необходимой температуры для короткого или длительного технологического процесса. После порезки сгустка температуру плавно повышают до 40-45°С, при непрерывном вымешивании, до получения стабильного белкового зерна. Сывороточно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на DONI® Therm(2), где охлаждается до температуры 27-30°С.
Охлажденная смесь поступает наDONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 90% сыворотки. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих четырех конвейерах при четырехкратном переворачивании продукта. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух с температурой –2°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 10°С. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Готовый продукт поступает на участок фасовки и упаковывается в соответствие с требованиями заказчика.
Производства рассыпчатого творога «Традиция»
Молоко также поступает от аппаратного участка, нормализованное и пастеризованное при температуре 72°-78°С, вDONI® O Vat (1) охлажденное до технологически необходимой температуры для короткого или длительного технологического процесса. Готовый сгусток разрезается продольно и поперечно на кубики размером от 8 мм до 12 мм, в зависимости от качества молока, далее температуру плавно повышают до 40-45°С, при непрерывном вымешивании, до получения стабильного белкового зерна. Сывороточно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на DONI® Therm (2), где охлаждается до температуры 27-30°С.
Охлажденная смесь поступает наDONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 90% сыворотки. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих четырех конвейерах при четырехкратном переворачивании продукта. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух с температурой –2°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 10°С. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Готовый продукт поступает на участок фасовки и упаковывается в соответствие с требованиями заказчика
Производство зерненого творога
От аппаратного участка обезжиренное и пастеризованное при 72-76°С молоко подается вDONI® O Vat(1), охлажденное до технологически необходимой температуры для короткого или длительного процесса. Готовый сгусток разрезается продольно и поперечно на кубики размером от 8мм до 12мм, в зависимости от качества молока, далее температуру плавно повышают до 55-65°С, при непрерывном вымешивании, до получения стабильного белкового зерна.
Свободная сыворотка отделяется через погружную перфоплиту наDONI® O Vat (1) и через DONI® Therm (2) троекратно подается пастеризованная и охлажденная вода, при помощи которой зерно промывается и охлаждается до 10-12°С. Вместе с последней промывной водой зерно, посредством объемного насоса, подается на DONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 95% промывочной воды. Окончательное отделение промывной воды осуществляется на следующих четырех конвейерах при четырехкратном переворачивании продукта. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух с температурой –2°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 2°С. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Далее зерно по закрытому конвейеру поступает на фасовочный автомат на котором в два этапа производится фасовка. На первом этапе дозируется зерно на втором сливки.
Весь комплект оборудования для комбинированного производства различных видов творогов моется от автоматической системы безразборной мойки CIP в том числе и подающие конвейере, транспортеры.