Обработка молока

Подготовка молока для различных технологических процессов проходит на аппаратном участке, который может быть:

• централизованный, когда технологическое оборудование расположено в одном помещении и обработанный продукт подается на различные технологические участки.

• децентрализованный, когда технологическое оборудование расположено непосредственно на технологических участках.

• смешанный, когда часть технологического оборудования сконцентрирована в одном помещении, а некоторые компоненты расположены на технологических участках.

При проектировании и монтаже аппаратного участка специалисты DONIDO^® руководствуются особенностями каждого отдельного предприятия.

Централизованный аппаратный участок подходит для мелких и средних предприятий с сравнительно короткими технологическими линиями, независимо от количества технологических участков, или для крупных предприятий с одним или двумя технологическими участками.

Децентрализованный аппаратный     участок подходит для крупных предприятий с большим количеством технологических участков.

Смешанный аппаратный участок наиболее оптимален для средних и крупных предприятий с целью оптимизирования длинных технологических линий, по которым транспортируется переработанный продукт.

Наиболее оптимальное решение принимается с учетом пожеланий клиента.

Централизованный аппаратный участок
(переработка цельного молока)

Зарезервированное сырье из DONI^® Tank (1) поступает в DONI^® Therm (2), в котором установлен режим пастеризации сырья для производства кисломолочных продуктов или питьевого молока. Молоко деаэрируется в деаэраторе (4), сепарируется (6), нормализуется до заданной жирности в DONI^® Stinline (5), гомогенизируется (7) и пастеризуется при температуре 94 – 96°С. Затем охлаждается до температуры 22 – 45°С (в зависимости от вида кисломолочного продукта) или до 4°С для производства питьевого молока. Переработанное сырье поступает в DONI^® Process (8).

Сырье поступает в DONI^® Therm (3), в котором установлен режим пастеризации сырья для производства сыра, затем сепарируется (6), нормализуется до заданной жирности в DONI^® Stinline (5) и пастеризуется при температуре 72 – 74°С, с последующим охлаждением до 28 – 34°С, в зависимости от вида сыра. Переработанное сырье поступает в DONI^® Double O Vat (10).

Уровень автоматизации: LLA, MLA, HLA, CIP-мойка

В некоторых случаях, когда приемка осуществляется с частичной сепарацией сырья, на аппаратный участок сырье поступает в виде трех фракций: цельное молоко, обезжиренное молоко и сливки.

В DONI^® Therm (5) через DONI^® Stinline (6) поступает нормализованная до заданной жирности смесь, состоящая из необходимого количества фракций поступающих из DONI^® Tank (1, 2 и 3). Готовая смесь деаэрируется (4), гомогенизируется (7) и пастеризуется при температуре 92 – 96°С с последующим охлаждением, после чего подается на участок производства кисломолочных продуктов или питьевого молока.

В DONI^® Therm (8) поступает готовая смесь от DONI^® Stinline (6), где пастеризуется при температуре 72 – 74°С, и подается на участок производства сыра (10).

Такая схема позволяет экономить на инвестициях, направленных на сепараторы-сливкоотделители.

Многие наши клиенты предпочитают такую схему монтажа аппаратного участка, так как она наиболее оптимальная при реконструкции или модернизации уже существующего производства.

Уровень автоматизации: LLA, MLA, HLA, CIP-мойка.

Подготовленный продукт из DONI^® Tank (1) поступает на DONI^® Therm UHT (2), где он подвергается ультравысокотемпературной обработке при температуре 138 – 140°С с выдержкой 4 с и последующим охлаждением до 20 – 24°С.

Такой вид обработки DONIDO^® ввел с 2008 г. и успешно применяется при производстве питьевого молока с длительным сроком хранения.

Для сохранения стерильности продукта используется асептический танк DONI^® Aseptank (3)

Уровень автоматизации: LLA, MLA, HLA, CIP-мойка.