Качкавал, Проволоне, Моцарелла, Сулугуни, Скаморца и др. 
Предлагаем путь к увеличению прибыльности производства. Мы рекомендуем производить сыры, которые востребованы покупателями, увеличивают свою долю на рынке, экономически выгодны в производстве, неприхотливы к качеству сырья.
Организация производства фигурных сыров «Паста Филата» дает:
-использование «несыропригодного» сырья. Технология позволяет применять молоко с повышенной кислотностью (до 250 Т) и бакобсемененностью (до 2 млн КОЕ/мл);
- практическинеограниченный ассортимент. На ряду с представленными на рынке СНГ - «Косичка», «Чечел», «Палочки» и «Спагетти» поможем освоить производство сыров «Качиокавало», «Праволоне», «Скаморца», «Хапки», «Халуми», «Шулел», «Джедел», «Кукуруза» и многие другие. Кроме этого, любая фантазия сыродела может претвориться в фигурном сыре;
-отсутствие срока созревания. Это ускорит оборачиваемость капитала и сэкономит холодоэнергию для созревания;
-отсутствие солильных бассейнов. Экономия времени для посолки и энергоресурсов для подготовки и поддержания рассола;
- длительные сроки хранения. Минимальные сроки хранения - 2 месяца;
- минимальнаяотпускная цена фигурных сыров, по сравнению с классическими твердыми сырами, выше на 50%.
-увеличение выхода готового продукта. Все фигурные сыры (кроме копченых) производятся полутвердыми или полумягкими (влага от 48 до 52 %). Это существенно уменьшает себестоимость продукта. Примерно из 10 л смеси получается 1 кг сыра. «Традиционные» же сыры получаются примерно из 12 л смеси;
-сыры для пиццы – «Пиццайола», «Мики», «Моцарелла» и пр. удовлетворят круглогодичную потребность пиццерий и ресторанов.
Участок производства сыров Паста Филата
В DONI® Double O Vat PF (1) с аппаратного участка подается нормализованное и термизованное при 65ºС молоко. Коагуляция, порезка и сушка зерна протекает согласно технологическим параметрам необходимым для производства определенного типа сыра, технологические параметры задаются автоматически либо вручную.
Готовая сывороточно-зерновая смесь транспортируется черезDONI® Drainer (2), при этом отделяется до 90% свободной сыворотки. Затем сырное зерно подается на пресс-тележку (3). Прессуется в течение 12-15 мин до формирования пласта, после чего чеддеризуется до достижения рН 5,2-5,4. Процесс протекает за 40 – 60 мин.
Чеддеризованный пласт нарезается вручную и подается вDONI® Plastformer (5). Формы заполняются готовым продуктом и переносятся на передвижные стеллажи (7). Формы для заполнения подаются через туннельную мойку по конвейеру.
Готовый продукт транспортируется в холодильную камеру, где охлаждается до 12-15ºС.
Охлажденный продукт упаковывается (8) и направляется в камеру для созревания. Во время охлаждения формы переворачиваются для двустороннего формирования головок.
Данная схема производства доходит для мелких и средних предприятий. Производительность участка может достигать 20 000 кг готового продукта в сутки и зависит от веса головок сыра.
Процесс исключительно гибкий и позволяет перенастраивать технологические параметры и использовать различные формы.
Участок частично автоматизированного производства сыров Паста Филата
В DONI® Double O Vat PF (1) с аппаратного участка подается нормализованное и термизованное при 65ºС молоко. Коагуляция, порезка и сушка зерна протекает согласно технологическим параметрам необходимым для производства определенного типа сыра, технологические параметры задаются автоматически.
Сывороточно-зерновая смесь транспортируется к модулю непрерывного отделения сыворотки и чеддеризацииDONI® Cheddarmatic (2). Процесс протекает в течение 40 мин в заданных условиях. Готовая чеддеризованная сырная масса нарезается на выходе при помощи пневматической гильотины на куски, которые подаются для обработки вDONI® Plastformer (3).
Термопластифицированная масса автоматически заполняет мультиформы, которые установлены на дренирующей поверхности. Следующие 5 мин формы стоят неподвижно, с целью одностороннего формирования сырной головки, после чего переворачиваются на 180º при помощиDONI® Rotomatic (4).
Затем при помощи штабелера (5) заполненные формы укладываются на передвижные стеллажи (6), которые вручную направляют в холодильную камеру для охлаждения до 12-15ºС. Процесс охлаждения длиться от 2 часов до 12 часов, в зависимости от веса головок.
После охлаждения продукта, передвижные стеллажи вручную направляют к расштабелеру (7), а мультиформы при помощи конвейера направляются наDONI® Mouldmatic PRD (8), где готовый продукт извлекается из форм и отправляется на упаковку (10). Мультиформы переворачиваются и транспортируются к туннельной мойке (9). После чего они опять переворачиваются (4) и повторно заполняются продуктом.
Такая схема производства подходит для средних и крупных предприятий. Производительность участка может достигать 40 000 кг готового продукта в сутки и зависит только от веса сырных головок. Процесс полностью автоматизирован за исключением охлаждения продукта.
Участок полностью автоматизированного производства сыров Паста Филата 
В DONI® Double O Vat PF (1) с аппаратного участка подается нормализованное и термизованное при 65ºС молоко. Коагуляция, порезка и сушка зерна протекает согласно технологическим параметрам необходимым для производства определенного типа сыра, технологические параметры задаются автоматически.
Сывороточно-зерновая смесь транспортируется к модулю непрерывного отделения сыворотки и чеддеризации DONI® Cheddarmatic (2). Процесс протекает в течение 40 мин в заданных условиях. Готовая чеддеризованная сырная масса нарезается на выходе при помощи пневматической гильотины на куски, которые подаются для обработки в DONI® Plastformer (3).
Термопластифицированная масса автоматически заполняет мультиформы, которые установлены на дренирующей поверхности. Следующие 5 мин формы стоят неподвижно, с целью одностороннего формирования сырной головки, после чего переворачиваются на 180º при помощи DONI® Rotomatic (4).
Штабелер (5) с пятиэтажной системой конвейеров (6), которая полностью автоматизирована и осуществляет необходимую выдержку продукта в холодильной камере для достижения температуры 12-15ºС в продукте. Процесс охлаждения длиться от 2 часов до 12 часов, в зависимости от веса головок.
После охлаждения продукта, мультиформы проходят, по мере поступления, через расштабелер (7) и при помощи конвейера направляются на DONI® Mouldmatic PRD (8), где готовый продукт извлекается из форм и отправляется на упаковку (10). Мультиформы переворачиваются и транспортируются к туннельной мойке (9). После чего они опять переворачиваются (4) и повторно заполняются продуктом.
Такая схема производства подходит для средних и крупных предприятий. Производительность участка может достигать 40 000 кг готового продукта в сутки и зависит только от веса сырных головок. Процесс полностью автоматизирован.
Участок производства фигурных сыров Паста Филата 
В DONI® Double O Vat PF (1) с аппаратного участка подается нормализованное и термизованное при 65ºС молоко. Коагуляция, порезка и сушка зерна протекает согласно технологическим параметрам необходимым для производства определенного типа сыра, технологические параметры задаются автоматически либо вручную.
Готовая сывороточно-зерновая смесь транспортируется через DONI® Drainer (2), при этом отделяется до 90% свободной сыворотки. Затем сырное зерно подается на пресс-тележку (3). Прессуется в течение 12-15 мин до формирования пласта, после чего чеддеризуется до достижения рН 5,2- 5,4. Процесс протекает за 40 – 60 мин.
Чеддеризованный пласт нарезается вручную и подается в DONI® Stringformer (4). Формирование сырных нитей
Готовый продукт упаковывается (8) и направляется в камеру хранения.
Данная схема производства подходит для мелких и средних предприятий. Производительность участка может достигать 4000 кг готового продукта в сутки. Так же может быть дополнением к основному производству сыра типа Паста Филата.
Процесс исключительно гибкий и позволяет перенастраивать технологические параметры и вырабатывать большое многообразие фигурных сыров.
